Развој и примена калупа од цементног карбида

Калупи се веома често користе у индустријској производњи. Различитим пресама и специјалним алатима постављеним на пресама, метални или неметални материјали се добијају у жељени облик. Овај специјални алат једнообразно називамо калупом. А онај направљен од цементног карбида као материјала назива се цементни карбидни калуп.

Метода пресовања има дугу историју, веома је једноставна за руковање и често се користи у индустрији. Погодан је за велике количине малих и средњих бланкова са једноставним облицима за обликовање. Метода производње компресионог ливења се често може видети у фабрикама које производе цементни карбид. Једноставан рад, висок степен механизације, лако достижна аутоматизација, калупи су основна процесна опрема у индустријској производњи, а такође су незаобилазни алати за развој и усавршавање вештина резања. На пример, 60% до 80% делова у индустријама као што су аутомобили, трактори, електрични уређаји, мотори, инструменти и бројила и електроника треба да се обради помоћу калупа. Више калупа се користи у производњи лаких индустријских производа. Стандардни делови као што су завртњи, навртке и подлошке не могу се производити у великим количинама без калупа. Дакле, развој и ниво вештина калупа директно утичу на развој индустријских производа и такође су један од индикатора мерења нивоа процеса.

Цементирани карбид је синтеровани карбид направљен од волфрамовог карбида као главне компоненте и кобалта као фазе везивања. Чврстоћа на савијање цементног карбида може да достигне 2200 ~ 5100Мпа, а задржава отпорност на високе температуре и високотемпературну тврдоћу волфрам карбида. Тврдоћа на собној температури је такође веома висока. Цементирани карбид се углавном користи за производњу разних ножева, калупа, рударских алата и делова отпорних на хабање. Калупи од цементног карбида одувек су привлачили пажњу људи. Строго говорећи, цементни карбид је типичан материјал за калупе. Калупи од цементног карбида имају своју јединствену отпорност на корозију, јаку отпорност на хабање и јаку отпорност на притисак.

Калупи од цементног карбида генерално обухватају: калупе за хладно савијање, матрице за истезање, калупе за штанцање, калупе за топло ковање, калупе за извлачење жице, итд. Калупе од цементног карбида са хладном главом су калупе које секу, преформирају и формирају матрице у хладно обликоване делове на хладном машина за навођење. Многи причвршћивачи су направљени од матрица са хладном главом. Хладне матрице су подложне великим оптерећењима штанцањем, а површина њихових конкавних калупа је подложна великом притиску. Од материјала калупа се захтева висока чврстоћа, жилавост и отпорност на хабање, а карбидни калуп са хладном главом у потпуности испуњава релевантне захтеве. Због посебног начина производње, горњи део тела прозора и даље задржава оригиналне карактеристике волфрам карбида, а његова тврдоћа је блиска дијаманту. У исто време, пошто се кобалт користи као везиво, карбидна матрица за хладно качење је калуп који сече, преформира и формира залихе у хладно обликовани део на машини за хладно сабијање. Многи причвршћивачи су направљени од матрица са хладном главом. Матрица са хладном главом је подвргнута великим оптерећењима штанцањем, а њена конкавна површина матрице је изложена великом притиску. Од материјала калупа се захтева висока чврстоћа, жилавост и отпорност на хабање, а матрица од тврдог метала у потпуности испуњава релевантне захтеве, а такође га чини чврстим. Према томе, материјал за матрице од карбида са хладном главом има следеће карактеристике:

1. Висока отпорност на хабање. Материјал калупа од карбида има високу отпорност на хабање, што може осигурати да затезна матрица може радити дуго времена под било којим степеном деформације и осигурати да стандардна величина дијела остане непромијењена.

2. Одлично полирање. Цементирани карбид има добра својства полирања и може се прерадити у матрице са огледалом како би се осигурао висок квалитет стандардних делова.

3. Ниска адхезија на метал. Током процеса хладног качења, материјал од црног метала има ниску адхезију на материјал матрице од цементног карбида, осигуравајући да матрица од цементног карбида има дуг животни век.

4. Низак коефицијент трења и ниска потрошња енергије.

5. Висока топлотна проводљивост. Због високе топлотне проводљивости материјала за калупе од цементног карбида, топлота створена током процеса хладног качења може се брзо одвести, побољшавајући издржљивост матрице.

6. Добра отпорност на корозију.